首先，BOM是用来表示一个成品所需要的原材料、零部件或半成品的组成和结构关系。而BOM又可以分为：狭义BOM:通常提到的物料清单。广义BOM:包括物料清单和定额、工艺路线和作业定额、指定材料供应商、指定材料替代材料、指定作业模具等。

本质上，BOM是一个工程文件，它不仅是产品的说明书，也是制造过程的基础。其实BOM的合理设置也能体现车间管理的精细程度。通常，一个项目可以有多个物料清单：比如，不同的BOM根据不同的工艺路线采用；每个物料清单有多个版本，可以在特定时间采用特定的物料清单。不同版本的物料清单。BOM级别的设置是否合理、科学，也会在很大程度上影响生产管理的效率。例：深受BOM影响的MRP和MPS计划。制造物料物料需求计划操作后，系统一般会生成计划加工订单。BOM层级越多，生成的加工订单就越多，这些加工订单需要交付到生产车间完成。相反，级别越少，这些处理订单/子处理订单就越少。因此，根据企业的实际生产组织模式来定义BOM级别是合理、科学的。这些加工订单，以及从主生产计划(MPS)中导出的订单，将进入工单调度系统进行调度。显然，BOM层级越多，调度生成的工作中心、设备、人员等安排就越详细，可以细化到每一个流程和设备。这样，需要准备的材料和基础数据越多，对管理水平的要求就越高，需要下达的任务就越细致，细致到无法实现操作，却没有实际意义。因，需要综合考虑实际的管理水平和需求来定义BOM层次结构。

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