在参观博物馆时，我们经常会看到古代青铜器，这些青铜器以三个朝代(夏、商、周)的遗物为主。虽然中国不是世界上第一个掌握金属冶炼技术的国家，但从生产规模、铸造技术、形制设计和品种数量来看，中国古代青铜器在世界上是出类拔萃的，难以匹敌。在我国考古发现的青铜器中，商代的青铜器风格丰富、庄重，纹饰设计带有浓厚的神秘色彩(神权，主要用于祭祀，“殷人敬神，领人奉神”)，而西周的青铜器纹饰简洁、典雅、大方(礼制，主要用于庆祖、记功)。春秋以后，皇族衰落，青铜器从皇族垄断中解放出来，兴盛起来。此时青铜器的样式更加新颖、灵动，图案丰富复杂，形制和工艺水平达到了新的高峰。到了汉代，漆器和瓷器逐渐占了上风，青铜容器逐渐衰落，但铜镜却以别样的风格占了先机。

甲纹方鼎，商代早期郑州出土。

众所周知，与纯铜相比，青铜的硬度非常高(青铜是铜和锡或铅或砷的合金)。古人在制作一些小而薄的青铜器时，可以用锤打、錾刻等方法进行造型和添加纹饰。但他们要制作大尺寸厚壁青铜器，就不能锤打成型，也不能直接在上面刻花纹。那么，古代的铸造方法有哪些？根据文献记载和考古研究，我们可以把它们分为以下两类:

一.示范法

简而言之，模型法就是先做一个“模子”(要铸造的青铜器的外观，即青铜器的草图)，一个“扇子”(在模子上涂土，去掉用来形成铸件外轮廓的成分)，一个“型芯”(体积相当于容器内腔的扇子)。然后将模具和型芯合二为一，模具和型芯之间的空型腔就形成了要铸造的物体的形状。然后将熔化的青铜液倒入空型腔，经过冷却、陶瓷分模、切边等步骤，最终的青铜器就呈现出来了。如果需要在器皿上做纹饰，还是要先在模具上做纹饰，这样才能在模具上出现镜面纹饰。有时候如果纹饰要求非常精细，需要直接在模具上完成。因为陶扇是青铜器铸造后破碎拆卸的，所以大部分陶扇都是一次性的。

丁凡示意图

山西侯马出土的晋国陶扇残片

在模型法中，泥铸法由于造型简单，可以一次铸造整件，如一些简单的剑、剑、矛等兵器。由于其形状复杂，需要制作多套模型分别铸造，然后连接成型(通过分体铸造或焊接)，采用分体铸造法。

二。失蜡法

失蜡法的原理也很简单。待铸物体的蜡模由易熔化、易成型的材料制成，如蜂蜡、动物脂肪(黄油、羊油等。)或者松香。然后在蜡模表面多次浇上细泥，形成泥壳，再涂上耐火材料。烘烤，低熔点的蜡模熔化流出，形成空型腔。将青铜液倒入型腔，凝固后，外模破碎，获得光滑、精细、细腻的铸件。这种方法在现代金属成形技术中仍被广泛使用，称为熔模铸造。

失蜡原理

失蜡历史悠久。公元前3000年，西亚就有失蜡铸造的乐器饰品(乌尔陵中的七弦琴头)。从公元前2000年到公元前1780年，埃及就有失蜡铸造的人像(《古代世界史前时期铜青铜冶金笔记》，H.H.Goghlai)。然而，在中国，有关失蜡技术的记载最早是在南宋赵发现的。一些早期青铜器的纹饰非常复杂，因此有学者认为可能采用失蜡法，但也有人反对。因此，失蜡法何时起源于中国，还有待未来更多的考古资料来解答。

河南淅川出土云纹铜版

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